一种良好的线切割液具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属过程中使用良好的切削液对提品质量、效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面：
切割液对于机床有哪些作用？
1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长刀具寿命，提高精度，防止工件热膨胀以及冷却已表面抑制热变质层的产生。
2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。在条件下，使用良好的切削液，重油污清洗剂可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能提品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤（即刀瘤）的机会。
3、清洗作用：在金属切削过程中，经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低，这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。
4、防锈作用：在机过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国的金属制件在车间里周转时间长的现状，要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属变得十分普遍。因此，铝合金切削液的选择非常重要，良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削blob.png力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低精度。
铝合金切削液的选择
综上所述，铝合金切削液的选择非常重要，良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分的。
根据条件和精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
对于磨削来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到区而划伤工件表面，从而影响表面的光洁度。
铝合金切削液的使用与维护
铝合金切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到区而划伤工件表面，影响表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。③定时补加新液：既切削液的良好润滑，也了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
结论
铝合金切削液的选择是非常重要的，既要切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。
