1）磨削液加磨削的特点：
1.1精度高。
其原因是：①磨削所用的磨床，比一般切削机床精度高，刚性及稳定性较好，并且具有控制小吃刀量的微量进给机构，重油污清洗剂可以进行微量切削，从而了精的实现；②磨削时，通过精细修整后砂轮磨粒具有微刃等高性，切削速度很高，同时有很多切削刃进行切削，除了微刃切削外，还有挤压、抛光的作用，面几乎受到切削，残留面积小，又无积屑瘤，有利于形成光洁的表面。一般尺寸公差等级为IT5～IT7，表面粗糙度值小Ra为0.8～0.2μm 。
1.2硬度高。
由于组成砂轮的磨料的硬度很高，因此，可以用砂轮作刀具，硬度很高的材料，如淬火钢，硬质合金钢等。而那些塑性比较大的材料，反而不适合砂轮，以免堵塞磨粒之间的空隙。
1.3温度高。
由于砂轮的转速很快，磨削速度非常高，为一般切削的10～20倍，而磨粒的切削刃又较钝，磨粒与工件间的摩擦很严重，产生了很多的热量，从而使磨削点的瞬时温度可达800～1000℃，所以，磨削时要有充足的磨削液。可选用联诺化工SCC750A水性切削液。
1.4自锐性。
由于磨粒的微刃在磨削过程中逐渐钝化，磨削力就逐渐增大，使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的微刃，这种特性称为砂轮的自锐性。可是，砂轮自锐的结果，往往失去磨粒微刃的等高性；又由于切屑与碎磨粒会把砂轮堵塞，因此，砂轮工作时间后，仍然需要修整。
2）磨削的应用范围
由于磨削容易得到高的精度和好的表面质量，所以磨削主要应用于件精。 它不能一般材料（如碳钢、铸铁和有色金属等），还可以用一般金属刀具的硬材料（如淬火钢、硬质合金等）。
3）磨削液的选择：
3.1磨削液不同对磨削效果的影响
磨削液不同的磨削液对磨削效果影响很大，目前通用的乳化液含有大量矿物油和油性添加剂，稀释后呈水包油乳白色液体，它的比热容和导热系数小，在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件间的粘附磨损和扩散磨损，使砂轮堵塞，磨削力增大，较后引起磨料过早破碎和脱落，使磨削比降低。因此，选用优良的磨削液对磨削性能有重要作用。可选用联诺化工SCC750A切削液。SCC750A切削液选用的压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代的多用途的无泡磨削液
SCC750A水溶性磨削液优点
●含特种压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；
●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（是铸铁）有的防锈性；
●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合要求，减少浪费，提高生产效率；
●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
4）砂轮的特性
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，根据具体条件选用合适的砂轮。
5）磨削中砂轮的选用原则
在磨削中，磨硬金属时，应选用较软的砂轮。因为这时砂轮容易磨钝，为了能及时自砺，所以应选用较软的砂轮。反之，磨稍软的材料时，沙粒钝化比较慢，应选择较硬的砂轮，以保持磨削性能。但在磨削很软的材料，如有色金属，因砂轮易被切屑堵塞，故应选用较软的砂轮。
