切削油不含水,润滑性和浸润性好,但冷却效果较差;油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显,但润滑性和浸润性较差.切削油产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,线切割加工液生产厂家产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。优质线切割加工液切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。
随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起,铝合金金属加工变得十分普遍。因此,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬度与纯铝相比提高很多,优质线切割加工液但与钢材相比强度与硬度低,切削blob.png力小,线切割加工液生产厂家导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。
不足:因存在放电间隙,虽然能达到较高的加工精度,但加工难度较大,需多次调整电极尺寸和电参数,成本大大增加。ss3、加工材料ss优点:以柔克刚,优质线切割加工液适合加工各种导电材料,无论硬度多高,都能加工。近几年对一些微导电、高硬度的材料加工有了发展和应用,如:金刚石加工、陶瓷加工等。 ss不足:对非导电材料无法加工,如:塑料、橡胶及尼龙等。线切割加工液生产厂家4、加工速度ss优点:加工复杂、高硬度的工件,比高速铣削加工效率高、成本低。加工小孔(φ 0.3~3mm)比其他钻削加工的效率高、成本低。ss不足:电火花加工之前,需用铣削粗加工去除大部分材料,特别是在精加工时,为了达到好的表面质量,必须减小加工电流、脉宽等参数,致使加工效率大大降低。
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七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。线切割加工液生产厂家八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。优质线切割加工液九.高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。十.低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。