根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，优质的铝件切削液使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，铝件切削液生产厂家电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
一、产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，优质的铝件切削液或切削液的喷嘴角度太直二、避免产生泡沫的方法ssss在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直铝件切削液生产厂家以上内容是线切割加工液厂家为您提供，仅供参考ss
铝合金加工切削液的选择综上所述，铝合金加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。优质的铝件切削液由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。铝件切削液生产厂家因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。
在寒冷的冬季，气温会变低低温可能会导致防锈油脂发生凝固、分层、变浑浊等现象，可以适当为防锈油加温，把防锈油浸泡在50度左右的热水中大约20分钟，再搅拌均匀即可。铝件切削液生产厂家请注意：挥发性的易燃的温度应该降低，以免发生危险。优质的铝件切削液冬季我们使用防锈油前，必须作好一些准备工作比如，表面去油、干燥、清洁可以获取好的效果。单次喷不管涂多少，都不如分两次喷涂效果更加好（一层喷漆要等完全干燥才能喷第二次，一层干燥约5分钟左右）
一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。优质的铝件切削液四.线切割 液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）铝件切削液生产厂家五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，对于厚度于300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高50－100%七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
