4、防锈作用：在机加工过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。铝件切削液价格在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。优质铝件切削液在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

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不足：因存在放电间隙，虽然能达到较高的加工精度，但加工难度较大，需多次调整电极尺寸和电参数，成本大大增加。ss3、加工材料ss优点：以柔克刚，优质铝件切削液适合加工各种导电材料，无论硬度多高，都能加工。近几年对一些微导电、高硬度的材料加工有了发展和应用，如：金刚石加工、陶瓷加工等。 ss不足：对非导电材料无法加工，如：塑料、橡胶及尼龙等。铝件切削液价格4、加工速度ss优点：加工复杂、高硬度的工件，比高速铣削加工效率高、成本低。加工小孔（φ 0.3～3mm）比其他钻削加工的效率高、成本低。ss不足：电火花加工之前，需用铣削粗加工去除大部分材料，特别是在精加工时，为了达到好的表面质量，必须减小加工电流、脉宽等参数，致使加工效率大大降低。

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，铝件切削液价格切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。优质铝件切削液第二 使用性能上不同具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

从功效来看，线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。铝件切削液价格但是专业市场内有许多类型的线切割液，让很多朋友无法分辨。特别是对线切割机床电火花放电技术中作为液体介质的工作液，在保障线切割加工稳定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，优质铝件切削液降低对钼丝耗损方面的功效认识欠缺。而切削液主要用于车床磨床，在加工中起着冷却和润滑刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。线切割液的一个主要性能指标是电解性能，在放电加工的同时适量提高电解性能可以减少脉冲能量在介质击穿中的损耗，湿润、清洗与排屑作用；而一般的切削液只是起到润滑、减少切削刀口附近溫度，以及构建和维持放电通道的需求。