2、润滑作用：切削液的润滑作用可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，形成部分润滑膜。免清洗防锈油生产厂家在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并能提高产品的光洁度。而更重要的是减少产生积屑瘤（即刀瘤）的机会。3、清洗作用：在金属切削过程中，优质的免清洗防锈油经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低，这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。

在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。免清洗防锈油生产厂家③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。优质的免清洗防锈油结论铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。

切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，免清洗防锈油生产厂家第四：切削液和切削油在使用成本上的区别切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。优质的免清洗防锈油切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液 乳化油。

一种良好的线切割加工液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。免清洗防锈油生产厂家切削液具体作用体现在以下四个方面：切割液对于机床加工有哪些作用？1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。优质的免清洗防锈油由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长刀具寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

肯定会有人问线切割液和切削液既然有差别，我们就从线切割液和切削液在工作中起到的作用来分析一下。切削液用于车床磨床，在加工中起到冷却和润滑刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。优质的免清洗防锈油线切割液主要用于线切割机床，优质的免清洗防锈油而线切割属于电加工的范畴，线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电解强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。所以从上述来看切削液和线切割液用途不同，在工作中发挥的作用也不大相同，但是可以看出线切割液可以作为切削液使用，但是切削液不能作为线切割液来使用。我还是建议分开使用。